Kompressor MOBILAIR M 27e ettevõtte Unimatic Automationssysteme tootmises.
UNIMATIC Automationssysteme

Ehituskompressor tööstuse vajaduste tarbeks

Taasesita film
Suruõhk FFP2 respiraatorite tootmiseks

Koroonapandeemia algusest on järsult tõusnud vajadus FFP2 respiraatorite järele. Ettevõte UNIMATIC Automationssysteme GmbH, mille asukohaks on Grub am Forst, püstitas välkkiiresti uued tootmisliinid. Kui suruõhuvarustus kasvanud vajaduse tingimustes enam piisav ei olnud, siis tuli KAESER kiiresti ja paindlikult kohale. Ebatavaline lahendus: elektriline ehituskompressor MOBILAIR M27E.

„Ebatavalised ajad nõuavad ebatavalisi meetmeid“ – see tuntud ütlus peab paika ka ettevõtte UNIMATIC puhul. Kliendipõhiste montaaži-, tootmis- ja kontrollseadmestike tootja ette seati eriline väljakutse, mis nõudis üle maailma kuue üksusena tegutseva ettevõtte kogu innovatsioonijõu rakendamist.

Kui valitsus 2020. aasta märtsis kindlaks tegi, et meditsiinilisest kaitsevarustusest jääb vajaka, siis andis ta Saksamaa ettevõtetele tellimuse selle tootmiseks. Nii jõudiski ettevõtteni UNIMATIC kliendi tellimus konstrueerida tootmisliinid FFP2 respiraatorite tootmiseks. Grubis asuv masinaehitaja ei hakanud pikalt kaaluma ja küsis nõu kolleegidelt Hiinast. Nendel oli juba väärtuslikke eelteadmisi, mida sai edukalt kasutada.

„Klient tellis siis neli ja praeguseks juba kuus tootmisliini, mida me alates märtsist üles paneme,“ selgitab Alexander Raps, 40-aastase pereettevõtte tegevjuht. Ent tähtaegade kitsa vahemiku tõttu kujunes see tellimus kõike muud kui lihtsaks. „See pidi kiiresti käima. Vajadus oli olemas. Meil tuli olla augusti keskel tarnevalmis. Ent see oli võimalik vaid nii, et me ei pannud seadmestikke üles nagu tavaliselt, ei tarninud neid kliendi juurde ega andnud seal käiku, vaid hakkasime neid käitama omaenda üksuses.“

FFP-2 respiraatorid ettevõtte Unimatic tootmises.
Üle pea käiva rihmaga respiraatorite tootmine.
Suruõhuvarustus ei olnud piisav

Öeldud, tehtud. Siiski alahindas Alexander Raps siinjuures üht tähtsat aspekti: „Ma pidasin silmas pinda ja meil on olemas töötajad, kes saavad tootmisliine käitada ja hooldada. Aga mille peale ma üldse ei mõelnud, oli lihtsalt infrastruktuur.“ See tähendab suruõhuvarustust. Sest tavapäraselt on vaid üks tootmistsükkel, mille käigus tootmisliine katsetatakse. Ent seda toimingut ei tehta reeglina pikema ajavahemiku jooksul. Rääkimata sellest, et mitu tootmisliini paralleelselt töötab. Siis läkski nii nagu minema pidi. Suruõhujaam ei suutnud vajaminevat kogust tarnida.

„Me tegime kindlaks, et meil on iga tootmisliini kohta õhutarve peaaegu 1000 liitrit minutis,“ selgitab tegevjuht. „Arvestatud oli meil aga 500.“ Suruõhunappuse põhjustaja leiti kiiresti üles. Üht selle protsessi tuumikkomponenti – pea- või kõrvarihmade kohalepanemist ja materjaliribade ühendamist ultrahelikeevituse teel – pidi suruõhuga tugevalt jahutama. Õhutarve oli seejuures niivõrd suur, et varustus ei olnud piisav. Kõigi kolme tootmisseadmestiku igapäevaseks väljalaskevõimeks on 150 000 FFP2 respiraatorit. Nii tähendas iga seisakupäev kliendi jaoks tohutut kahju.

Valmis FFP-2 respiraator.
Selle seadmestikuga toodetakse 150 000 FFP2 respiraatorit päevas.
Lahendus: Elektriline ja mobiilne

Seepärast pidi leidma lahenduse. Kõige parem otsekohe. „Alexander Raps võttis meiega ühendust ja küsis nõu,“ meenutab Ralf Hereth, kompressorite MOBILAIR tootejuht. „Olemasolev suruõhujaam oli kavandatud ettevõtte UNIMATIC tavapärase tootmise jaoks. Seepärast ei olnud üllatav, et täiendavate tarbijate puhul tarnekogus enam piisav ei olnud.“ Ent suruõhuvarustuse laiendamine oli kõike muud kui lihtne. Puuduv ruum ja puuduvad suruõhuvoolikud seadsid KAESERi väljakutse ette. Nii polnudki võimalik lihtsalt veel üht kruvikompressorit üles panna.

„Edasisteks takistusteks olid ruumiprobleem ja vooluühenduse piiratud tugevus,“ lisab Ralf Hereth. „Me pidime leidma lahenduse, mis tuleb toime maksimaalselt 32A võimsusega vooluühendusega. Ettevõte UNIMATIC ei saanud suuremat ühendust kasutusse anda, ilma et oleks pidanud tähtsaid seadmestikke välja lülitama.“ Sellele lisandus veel: pereettevõte paikneb ühe elamurajooni vahetus naabruses. See kasvatas nõudeid omakorda heitgaasi- ja müraemissioonide punktide võrra. Seega jäi mobiilne diiselmootoriga kompressor kõrvale ja KAESER tõi mängu elektrilise versiooni.

Kompressori M27E näol leidsime me siis ka perfektse mudeli.
Ralf Hereth, kompressorite MOBILAIR tootejuht
Kompressor MOBILAIR 27E ettevõtte Unimatic tootmises.
Kompressor M27E on mobiilne lahendus ettevõttele UNIMATIC.
Kompressorid MOBILAIR tööstuses – paindlik sildamine

Kompressoril MOBILAIR M27E on vaikselt töötav elektriajam, mis saab hakkama täiesti ilma heitgaasideta. CEE pistikuga 32-amprine pistikupesa on piisav selleks, et jõupakett vajaliku vooluvarustusega ühendada. Kompaktse seadmestiku võimsuseks on 2,6 m³/min rõhul 7 bar. Seega ei ole kompressor M27E sobilik mitte üksnes ehitusplatsidele, vaid pakub oma teenuseid ka kiire ja paindliku sildamise teel tööstuse suruõhunappuse või suruõhu väljalanguse korral. Peale selle võimaldab selle robustne konstruktsioon probleemideta püsikäitamist ümbruskonna temperatuuridel vahemikus –10 kuni +40 °C. „Lisaks oli valikvarustusse kuuluv voolikupool koos suruõhuvoolikuga meie olukorras kulda väärt,“ arvab Ralf Hereth. Puuduvad suruõhutorud ei kujutanud endast siis enam mingit raskust. Pistik sisse ja tootmine võis edasi minna. 

Alexander Raps on naabruskonnas Coburgis asuva KAESERi poolt osutatud kiirest ja bürokraatiavabast abist väga vaimustatud. „Nädalavahetuse jooksul leiti lahendus. Ma leian, et ettevõtte taolise suuruse kohta on see üsna märkimisväärne,“ lausub ettevõtte UNIMATIC tegevjuht. „Me teeme KAESERiga koostööd juba väga kaua ning oleme ikka ja jälle väga rahul. Minu jaoks on ettevõtte suutlikkust näha teenindusest ja mitte turundusest.“

Siit pääseb toote info juurde:

MOBILAIR M27E